Az 1970 -es évek energiaválsága véget vet az olcsó olaj korszakának, és beindította a versenyen, hogy fúrjon a tengeri olajra. A dupla számjegyű hordó hordójának árával a kifinomultabb fúrási és helyreállítási technikák némelyikét felismerik, még akkor is, ha drágábbak. A mai szabványok szerint a korai tengeri platformok általában alacsony volumenűek - napi körülbelül 10 000 hordó (BPD). Még a Thunderhorse PDQ -val, egy fúrási, termelési és élő modulunk is van, amely akár 250 000 hordó olajat és 200 millió köbméter (MMCF) gázt képes előállítani naponta. Ilyen nagy termelési egység, a kézi szelepek száma akár 12 000 -nél, többségükgolyószelepek- Ez a cikk a tengeri platformok felső létesítményeiben általánosan használt különféle küszöbszelepekre összpontosít.
Az olaj- és gáztermelés olyan kiegészítő berendezéseket is igényel, amelyek nem közvetlenül hajtják végre a szénhidrogének feldolgozását, hanem csak a folyamat releváns támogatását nyújtják. A kiegészítő berendezések magukban foglalják a tengervíz emelő rendszert (hőcserét, injekció, tűzharc stb.), A forró víz és a hűtővíz -elosztó rendszer. Függetlenül attól, hogy maga a folyamat vagy a kiegészítő berendezés, a partíciószelep használatát kell használni. Fő funkcióik két típusra oszlanak: a berendezések elkülönítése és a folyamatvezérlés (ON-OFF). Az alábbiakban elemezzük a releváns szelepek helyzetét a különféle közös folyadékok szállítási vonalai körül a tengeri termelési platformokon.
A berendezés súlya szintén kritikus jelentőségű a tengeri platformok számára. A platformon minden kilogramm kilogrammot az óceánok és az óceánok közötti helyszínre kell szállítani, és ezt életciklusában meg kell tartani. Ennek megfelelően a gömbszelepeket leggyakrabban használják a platformon, mert kompakt és több funkcióval rendelkeznek. Természetesen vannak robusztusabb (laposkapuszelepek) vagy könnyebb szelepek (például pillangószelepek), de figyelembe véve a különféle tényezőket, mint például a költségek, a súly, a nyomás és a hőmérséklet, a gömbszelepek gyakran a legmegfelelőbb választás.
Nyilvánvalóan,golyószelepeknem csak könnyebbek, hanem kisebb magasságúak is (és gyakran szélességi méretekkel). A golyószelepnek az az előnye is, hogy kisülési portot biztosít a két ülés között, így ellenőrizhető a belső szivárgások jelenléte. Ez az előny hasznos a vészhelyzeti lezáró szelepek (ESDV) esetében, mivel tömítési teljesítményüket gyakran ellenőrizni kell.
Az olajkútból származó folyadék általában olaj- és gázkeverék, néha víz keveréke. Általában, mivel a kút életkorának élete, a vizet az olaj visszanyerésének melléktermékeként szivattyúzzák. Az ilyen keverékekhez - és valójában más típusú folyadékok esetében - az első dolog, hogy meghatározzuk, hogy vannak -e szennyeződések, például szén -dioxid, hidrogén -szulfid és szilárd részecskék (homok vagy korrozív törmelék stb.). Ha szilárd részecskék vannak jelen, akkor az ülést és a golyót fémkel kell bevonni, hogy elkerüljék a túlzott kopást. Mind a CO2 (szén -dioxid), mind a H2S (hidrogén -szulfid) korrozív környezetet okoz, amelyet általában édes korróziónak és sav -korróziónak neveznek. Az édes korrózió általában az alkatrész felületi rétegének egységes elvesztését okozza. A savas korrózió következményei veszélyesebbek, ami gyakran anyagi ölelés okoz, ami a berendezés meghibásodásához vezet. A korrózió mindkét típusát általában gátolhatja a megfelelő anyagok kiválasztása és a releváns inhibitorok befecskendezése. A NACE kifejezetten a sav-korrózióra kifejlesztett szabványkészletet fejlesztett ki: "MR0175 az olaj- és gázipar számára, anyagok az olaj- és gáztermelés kéntartalmú környezetében történő felhasználásra." A szelep anyagok általában követik ezt a szabványt. Ennek a szabványnak a teljesítése érdekében az anyagnak több követelménynek, például a keménységnek kell megfelelnie annak érdekében, hogy savas környezetben való felhasználásra alkalmas legyen.
A legtöbb offshore -termelés gömbszelepét az API 6D szabványoknak megfelelően tervezték. Az olaj- és gázipari társaságok gyakran további követelményeket írnak elő a szabványon felül, általában azáltal, hogy további feltételeket vezetnek be az anyagokra, vagy szigorúbb tesztelést igényelnek. Például az Olaj- és Gáztermelők Nemzetközi Szövetsége (IOGP) által bevezetett S-562 szabvány. Az S-562-API 6D golyószelep standard kiegészítőjét számos nagy olaj- és gázipari társaság fejlesztette ki, hogy megszilárdítsa és korszerűsítse azokat a különféle követelményeket, amelyeket a gyártóknak be kell tartaniuk. Optimista módon ez csökkenti a költségeket és lerövidíti az átfutási időket.
A tengervíz számos szerepet tölt be a fúrási platformokon, ideértve a tűzoltást, a rezervoár -áradást, a hőcserét, az ipari vizet és az ivóvíz alapanyagát. A tengervíz szállító csővezetéke általában nagy átmérőjű és alacsony nyomás - a pillangószelep jobban alkalmas a munkakörülményekhez. A pillangószelepek megfelelnek az API 609 szabványoknak, és három típusra oszthatók: koncentrikus, kettős excentrikus és hármas excentrikus. Az alacsonyabb költségek miatt a fülkékkel vagy bilincsekkel rendelkező koncentrikus pillangószelepek a leggyakoribbak. Az ilyen szelepek szélessége nagyon kicsi, és ha a csővezetékre van felszerelve, pontosan igazítani kell, különben befolyásolja a szelep teljesítményét. Ha a karima igazítása nem helyes, akkor ez akadályozhatja a szelep működését, és akár a szelepet nem képes működtetni. Bizonyos feltételek megkövetelhetik a kettős-ekcentrikus vagy hármas-eccentrikus pillangószelepek használatát; Maga a szelep költsége magasabb, de még mindig alacsonyabb, mint a pontos igazítás költsége a telepítés során.
A postai idő: június-28-2024